1 問題的提出

錢清第一發(fā)電廠 1 號機 1999 年年初開始安裝，同年 7 月進入試運轉。在試運轉過程中，經常發(fā)現(xiàn)處于備用狀態(tài)的交流潤滑油泵、工業(yè)水泵發(fā)生倒轉。對機組的安全運行造成很大的威脅。

從現(xiàn)象看，泵倒轉肯定是有流體從出口處倒入泵內。因此可以判定泵出口止回閥關閉不嚴。于是工作人員用榔頭撞擊出口止回閥，才消除了交流潤滑油泵、工業(yè)水泵倒轉現(xiàn)象。但這不能解決根本問題。

本工程交流潤滑油泵、工業(yè)水泵出口均采用 H42-H 型升降止回閥，全是新裝的。按慣例，新裝閥門泄漏應由閥門制造廠負責更換或改用其它型號閥門：更換原型號閥門不一定能保證不泄漏。改用其它型號閥門，因閥門長短不一樣，油管要作相應的變化。這有很大難度（因油管油循環(huán)己合格）。

權衡得失，最好的辦法是解體 H42-H 升降式止回閥，找出泄漏原因，提出改進方法。
2 泄漏原因分析

首先解體了工業(yè)水泵出口止回閥，發(fā)現(xiàn)兩大缺陷，見圖 1。

改進前的閥門（圖 1）
圖 1 改進前的閥門

（1）銅套處圖紙尺寸為 26mm，但實際尺寸為 14mm。因銅套厚度尺寸小，不能保持閥芯在銅套內與閥座的垂直度一致。

（2）銅套與閥芯（上部）間隙（單側）太大，s=1mm。

由于以上兩大缺陷，在停泵后造成閥芯在銅套內位置偏移（不垂直），母管處的流體從閥座處漏入泵，造成水、油泵倒轉。
3 改進方法

針對上述缺陷，對 H42-H 升降式止回閥進行改進，見圖 2。

改進后的閥門（圖 2）
圖 2 改進后的閥門

設法取出原有銅套，重新加工 1 只銅套，銅套厚度為 50mm，與閥芯（上部）間隙（單側）為 0.5mm。經這樣處理后，就可以保持閥芯與閥座的垂直度，同時閥芯（上部）不會在銅套內偏移。
4 結果

H42-H 型升降式止回閥經過這樣改進后，重新裝復，再也沒有發(fā)生水泵倒轉現(xiàn)象。對另兩臺工業(yè)水泵、油泵出口止回閥都作了相同的處理，都取得了滿意的結果。