截止閥閥桿一般都做旋轉(zhuǎn)升降運動，手輪固定在閥桿頂端。當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時，閥桿螺紋下旋，閥瓣密封面與閥座密封面緊密接觸，截止閥達到關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時，閥桿螺紋上旋，閥瓣密封面與閥座密封面脫開，截止閥開啟。
(1)優(yōu)點和不足
①優(yōu)點
a．與閘閥比較，截止閥結(jié)構(gòu)較簡單，通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，密封面積小、節(jié)省貴重材料、成本低，因而制造工藝性比較好，便于維修。
b．密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動（錐形密封面除外），因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
c．開啟高度小，一般僅為閥座通道直徑的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。
②缺點
a.結(jié)構(gòu)長度較大。
b．啟閉力矩大，啟閉費力。關(guān)閉時，因為閥瓣運動方向與介質(zhì)壓力作用方向相反，必須克服介質(zhì)的作用力，所以啟閉力矩大。
C.流阻大。閻體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，流動阻力大，動力消耗大，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。在各類截斷閥中截止閥的流阻最大。
d．介質(zhì)流動方向受限制。
介質(zhì)流經(jīng)截止閥時，在閥座通道處只能是從下向上或從上向下流動，所以介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
e.在閥門關(guān)閉時，密封面間可能會夾住流體介質(zhì)中的固體顆粒。
f.安裝不便。
(2)操作特點
截止閥的密封形式為強制密封，在閥門關(guān)閉時必須向閥瓣施加足夠的力，達到密封必須比壓以上，才能實現(xiàn)密封。由于密封力和介質(zhì)壓力是在同一軸線上，當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下部進入（低進高出）時，由于介質(zhì)壓力與密封力方向相反，閥門關(guān)閉力矩遠遠大于開啟力矩，閥桿承受的最大應(yīng)力為壓應(yīng)力，所以必須具有足夠的強度和剛性，否則閥桿會產(chǎn)生撓性變形。正因如此，當(dāng)截止閾口徑規(guī)格大于DN150(NPS 6)時，為了減小閥門操作力矩從而減小閥桿直徑，通常將介質(zhì)流向改由閥瓣上部進入（高進低出），此時介質(zhì)壓力與密封力方向相同，在介質(zhì)壓力作用下，閥門更容易實現(xiàn)密封，關(guān)閉力矩變小，開啟力矩增大，閥桿承受的最大應(yīng)力為拉應(yīng)力，此時閥桿直徑可相應(yīng)減小。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到閥門公稱尺寸的25%-300/時．流量即已達到最大，即表明閥門已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應(yīng)該按閥
瓣的行程來確定。
截止閥關(guān)閉時和再次開啟的情況與強制密封閘閥相似，即閥門關(guān)閉后，要在密封面上施加足夠操作力以實現(xiàn)密封。因此，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)在操作力矩的基礎(chǔ)上增加到規(guī)定值來確定。而閥門再次開啟時，由于要克服靜摩擦和熱膨脹等因素的影響，閥門開啟力矩通常要比關(guān)閉力矩還要大，才能可靠地開啟閥閥，因此在設(shè)計時應(yīng)予以考慮。
為了減小啟閉閥門中形成的高沖擊壓力，截止閥操作時要緩慢，在某種意義上說，要產(chǎn)生與流量速度相一致的變化率。
截止閥的操作力矩呈現(xiàn)以下特性。
①“低進高出”時，閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段，操作力所需克服的阻力是閥桿和填料的摩擦阻力和介質(zhì)壓力在閥瓣截面上（軸向）造成的推力，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后形成壓差，阻止閥瓣下降，而且這個阻力會隨著閥瓣的下降而迅速增大，隨著閥門完全關(guān)閉，閥桿施加強制的密封力，閥瓣前后壓差達到介質(zhì)工作壓力的最大值，此時閥桿承受最大關(guān)閉力矩。在閥門開啟過程中，介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差形成的推力與閥門開啟方向相同，但應(yīng)該指出的是，在開啟瞬間，因為要克服密封面間較大的靜摩擦力矩，此時的開啟操作力矩有可能還會超過關(guān)閉力矩。
②“高進低出”時，閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段，操作力所需克服阻力仍是上述兩個力，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后的壓差直到閥門關(guān)閉時都是有利于閥門關(guān)閉的。閥門開啟時的情況恰好相反，由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門開啟方向相反，所以閥門開啟過程所需的操作力矩比關(guān)閉力矩要大得多。